வார்ப்புகளில் ஐந்து கூறுகளின் செல்வாக்கு!

1. இயந்திர கருவியில் கார்பன் அடிப்படை கூறு ஆகும்வார்ப்புகள். எஃகு அல்லது இரும்பை வேறுபடுத்துவதற்கான முக்கிய அடிப்படை மட்டுமல்ல. 1.7% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் இரும்பு, மற்றும் 1.7% க்கும் குறைவாக எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது. மேலும், வார்ப்பு செயல்பாட்டில், கார்பன் வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது. வார்ப்பில், பொருத்தமான கார்பன் கிராஃபிடிசேஷனை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் வெள்ளை வார்ப்பிரும்பின் போக்கைக் குறைக்கிறது, அதாவது சிமென்டைட், முத்து மற்றும் மும்மடங்கு பாஸ்பரஸ் யூடெக்டிக் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது, ஃபெரைட்டை அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது; கார்பன் மெக்னீசியம் உறிஞ்சுதல் வீதத்தின் முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது; எதிர்பார்த்த விளைவை அடைய கோளமயமாக்கலை மேம்படுத்துகிறது; கார்பன் திரவத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் திடப்படுத்துதலின் போது தொகுதி விரிவாக்கத்தை அதிகரிக்கும்; கார்பன் அதிர்வு உறிஞ்சுதல், உராய்வு குறைப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், மிக அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கிராஃபைட் மிதப்பை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மோசமாக்குகிறது, மேலும் மிகக் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் சுருக்கம் மற்றும் சுருக்க குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது. எனவே, வெவ்வேறு தரத் தேவைகளைக் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, கார்பன் உள்ளடக்கத்தை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது பொதுவாக வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு வழியாகும். எடுத்துக்காட்டாக, சாம்பல் இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கம் பெரும்பாலும் 2.6%-3.6%, மற்றும் நீர்த்த இரும்பு 3.5%-3.9%ஆகும். நடுத்தர மாங்கனீசு நீர்த்த இரும்பின் இயந்திர பண்புகளில் கார்பன் வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. பொதுவாக, கார்பன் உள்ளடக்கம் 3.9%ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கிராஃபைட் மிதப்பது எளிதானது, இது வார்ப்பிரும்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. கார்பன் உள்ளடக்கம் 3.0%ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அது கிராஃபிட்டேஷனுக்கு உகந்ததல்ல. எனவே, கார்பன் உள்ளடக்கத்தை 3.0%-3.8%இல் கட்டுப்படுத்துவது பொதுவாக பொருத்தமானது.

இரண்டாவதாக, சிலிக்கான் பெரிய வார்ப்புகளில் ஒரு நன்மை பயக்கும் உறுப்பு. கார்பனைப் போலவே, இது கிராஃபிட்டேஷனை ஊக்குவிக்கும். தடுப்பூசி வடிவில் சேர்க்கப்பட்ட சிலிக்கானின் விளைவு மிகவும் வெளிப்படையானது. வார்ப்பு பந்து-அரைக்கப்பட்ட வார்ப்புகளுக்கு, சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது இரட்டை விளைவைக் கொண்டுள்ளது. ஒருபுறம், இது சிமெண்டைட், முத்து மற்றும் மும்மடங்கு பாஸ்பரஸ் யூடெக்டிக் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது, ஃபெரைட்டை அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் குறைக்கிறது மற்றும் வார்ப்புகளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துகிறது; மறுபுறம், சிலிக்கான் திட தீர்வு ஃபெரைட்டை பலப்படுத்துகிறது, மகசூல் புள்ளியையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது; சிலிக்கான் காஸின் திரவத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் திடப்படுத்தலின் போது தொகுதி விரிவாக்கத்தை அதிகரிக்கிறது; சிலிக்கான் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். சிலிக்கானின் அளவை அதிகரிப்பது, குறிப்பாக தடுப்பூசி போடப்பட்ட சிலிக்கானின் அளவு, கார்பைடுகளின் எண்ணிக்கையை கணிசமாகக் கட்டுப்படுத்தும். எனவே, சிலிக்கான் என்பது ஒரு சக்திவாய்ந்த உறுப்பு ஆகும், இது நடுத்தர மாங்கனீசு நீர்த்த இரும்பில் வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு போக்கைத் தடுக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் சிலிக்கான் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும், ஆனால் உடைகள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. எனவே, பொருத்தமான தொகையை எடுக்க வேண்டும். பொதுவாக, சாம்பல் வார்ப்புகளின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 1.2%-3.0%, மற்றும் நீர்த்த வார்ப்புகளின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 2.0%-3.0%ஆகும்.

3. மாங்கனீசு வார்ப்புகளின் முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும். மாங்கனீசு பொருத்தமான அளவு அமைப்பு கட்டமைப்பை உருவாக்கவும், உறுதியை அதிகரிக்கவும், வலிமையை அதிகரிக்கவும், எதிர்ப்பை அணியவும் உதவுகிறது. சல்பர் போன்ற மாங்கனீசு, ஒரு நிலையான கலவை மற்றும் கிராஃபிடிசேஷனைத் தடுக்கும் ஒரு உறுப்பு ஆகும். கந்தகத்துடன் இணைந்து வாழும்போது, ​​மாங்கனீசு சல்பருடன் அதிக ஈடுபாட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எம்.என்.எஸ் போன்ற சேர்மங்களாக இணைக்கும். பொருத்தமான வெப்பநிலையில், இது கிராஃபிட்டேஷனுக்குத் தடையாக இல்லை, ஆனால் சல்பரை நடுநிலையாக்குகிறது மற்றும் தேய்மானமயமாக்கலில் பங்கு வகிக்கிறது. மாங்கனீசு ஒரு குறிப்பிட்ட தொகையை அடையும் போது, ​​அது வார்ப்புக்கு அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக அடர்த்தி மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் நன்மைகளை ஏற்படுத்தும். இந்த நேரத்தில், சிலிக்கானின் அளவும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கப்படுகிறது. மாங்கனீசு யூடெக்டிக் குழுவின் எல்லையில் பிரிக்க எளிதானது, மேலும் நடிகர்களில் கார்பைடுகளை உருவாக்குவது எளிது. மாங்கனீசு அளவை அதிகரிப்பது இயந்திர பண்புகளை மோசமாக்கும். எனவே, மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் பொதுவாக குறைவாக இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், மாங்கனீசு ஆஸ்டெனைட்டை உறுதிப்படுத்தலாம் மற்றும் ஆஸ்டெனைட் மேட்ரிக்ஸின் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்க முடியும், இது நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பலவீனமான காந்த நீக்கி இரும்பாக மாறும். மாங்கனீசு ஆஸ்டெனைட்டில் கரைக்கப்பட்டு இரும்புடன் மாற்று திடமான தீர்வை உருவாக்குகிறது. மேலும், மாங்கனீசு இரும்பை விட கார்பனுக்கு வலுவான உறவைக் கொண்டிருப்பதால், இது திடமான கரைசலில் இருந்து பரவுவதற்கும் துரிதப்படுத்துவதற்கும் கார்பனை ஒழுங்கமைக்கிறது, இது ஆஸ்டெனைட் மண்டலத்தை உறுதிப்படுத்துவதிலும் விரிவாக்குவதிலும் பங்கு வகிக்கிறது.

4. பாஸ்பரஸ் ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும் உறுப்பு மற்றும் தூய்மையற்றதாக கருதப்படுகிறது. பாஸ்பரஸ் பெரும்பாலும் வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது, குறிப்பாக கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தியைக் குறைக்கிறது, மேலும் இது வார்ப்புகளின் விரிசலுக்கான முக்கிய காரணமாகும். ஏனெனில் பாஸ்பரஸ் வார்ப்புகளில் மிகக் குறைந்த கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளது. P <0.05%என்றால், அது இரும்பில் கரைக்கப்பட்டு, நீர்த்துப்போகக்கூடிய வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகளில் வெளிப்படையான பாதகமான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. பாஸ்பரஸ் என்பது வார்ப்பிரும்புகளில் எளிதில் பிரிக்கப்பட்ட ஒரு உறுப்பு. வார்ப்பில் உள்ள பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.05%ஐ அடையும் போது, ​​பாஸ்பரஸ் யூடெக்டிக் உருவாகலாம். பெரும்பாலான வார்ப்புகளுக்கு, பாஸ்பரஸ் யூடெக்டிக் வார்ப்பின் புத்திசாலித்தனத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை தீவிரமாக மோசமாக்கும். எடுத்துக்காட்டாக: டக்டைல் ​​இரும்பில், பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.04%-0.05%முதல் 0.2%வரை அதிகரிக்கிறது, இழுவிசை வலிமை 800MPA-850MPA இலிருந்து 650MPA-700MPA ஆக குறைகிறது, மேலும் நீட்டிப்பு 3.5%-4%முதல் 1.5%-2.0%வரை குறைகிறது. எனவே, பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.04%க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், பாஸ்பரஸ் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். சில உடைகள்-எதிர்ப்பு வார்ப்பு மண் இரும்புகளில், பாஸ்பரஸ் யூடெக்டிக் உடைகள் எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்த பாஸ்பரஸ் சேர்க்கப்படுகிறது.

ஐந்து. சல்பர் ஒரு தூய்மையற்ற மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் உறுப்பு. நடிப்பதில், சல்பர் எம்.என் மற்றும் எம்.ஜி போன்ற பிற கூறுகளுடன் வலுவான உறவைக் கொண்டுள்ளது, நிலையான கார்பைடுகளை உருவாக்குகிறது, கிராஃபிட்டேஷனைத் தடுக்கிறது, உருகிய இரும்பில் உள்ள கோளங்களை பயன்படுத்துகிறது, மேலும் எம்.ஜி.எஸ் மற்றும் எம்.என்.எஸ் போன்ற எச்சங்களை உருவாக்குகிறது. சல்பரின் நுகர்வு காரணமாக, பயனுள்ள எஞ்சிய ஸ்பீராய்டிங் உறுப்பு உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக உள்ளது, இது ஸ்பீராய்டேஷனைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஸ்லாக் சேர்த்தல் மற்றும் தோலடி துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது. சல்பர் கோளமயமாக்கல் வீதத்தைக் குறைக்கிறது, கோளமயமாக்கலின் வீழ்ச்சியை துரிதப்படுத்துகிறது, மேலும் ஸ்லாக் சேர்த்தல்களை உருவாக்குகிறது, இதனால் இயந்திர பண்புகள் குறையவோ அல்லது நிலையற்றதாகவோ மாறும். சல்பர் உறுப்பு அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருக்க வேண்டும். சாதாரண சாம்பல் இரும்பில், சல்பர் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.02%-0.15%, மற்றும் நீர்த்த இரும்பில், S≤0.02%, சில நேரங்களில் நிலைமையைப் பொறுத்து இருக்கும். கார்பன், சிலிக்கான், மாங்கனீசு, சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் போன்ற கூறுகளின் அடிப்படையில் வார்ப்பிரும்பு உண்மையில் மிகவும் சிக்கலான வேதியியல் செயல்முறையாகும். அவற்றில், கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவை அடிப்படை கூறுகள், மற்றும் மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் பொதுவாக குறைவாக உள்ளது மற்றும் சிறிய விளைவைக் கொண்டுள்ளது. சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் பெரும்பாலும் அசுத்தங்களாகக் கருதப்படுகின்றன, எனவே அவை பெரும்பாலும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கையும் விளைவையும் கொண்டுள்ளன, இது காஸ்ட் இரும்பின் தரம், திடப்படுத்துதல் படிகமயமாக்கல், அமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றில். வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது ஐந்து கூறுகளை நியாயமான முறையில் பொருத்துவதற்கு இது தேவைப்படுகிறது, இது அடர்த்தியின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு வழியாகும்வார்ப்புகள்.